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Aplicaciones

Tareas que ya estamos desplegando

Nos especializamos en robots industriales para tareas repetibles. Estas cuatro son las que mejor conocemos y las que más rápido llegan a producción. Si tu proceso es único, te lo decimos en la evaluación en vez de vendértelo.

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Aplicación 01

Paletizado y estiba

El final de línea de un ingenio, una cementera, un molino, una planta de fertilizante o una embotelladora: sacos de 42 a 69 kg, paquetes termoencogidos o cajas que alguien levanta, gira y acomoda sobre una tarima, ocho horas al día. Es la tarea más pesada de la planta, la que más rota y la que más cuesta cubrir en el segundo turno. También es la que mejor encaja con un brazo: el movimiento es el mismo cada vez y el patrón de tarima es fijo.

  • Qué medimos: unidades por hora, peso, altura de estiba y patrón de tarima.
  • Producto típico: azúcar, cemento, harina, café, fertilizante, block y paquetes de bebida.
  • Equipo típico: robot paletizador de alta carga con garra de sacos, pinza de vacío o garra de paquete.
  • Buena señal: una sola línea, un solo formato de carga y un patrón de tarima estable.
Ver paletizado a fondo
Aplicación 02

Soldadura robotizada

Cordones que se repiten pieza tras pieza: paneles, estructuras seriadas, virolas de tanque. Aquí el argumento no es solo el turno que no se llena, sino que un soldador con experiencia es difícil de contratar y su tiempo rinde más en la pieza que exige criterio. El cordón repetitivo lo hace la celda; el trabajo fino lo hace tu gente.

  • Qué medimos: longitud y posición del cordón, repetibilidad de la pieza y volumen por lote.
  • Piezas típicas: paneles, estructuras seriadas y virolas de tanque.
  • Equipo típico: brazo de soldadura con antorcha y utillaje de sujeción dedicado.
  • Programación: por aprendizaje manual con teach pendant, o CAD-CAM offline desde el modelo 3D.
  • Buena señal: la misma pieza en lotes, con un utillaje que la posiciona igual cada vez.
Ver soldadura a fondo
Aplicación 03

Pick & place en línea

Tomar una pieza de un punto y dejarla en otro, miles de veces por turno, al ritmo de la banda. Aparece en líneas de alimentos, de plásticos y de farma. El problema aquí no es el peso: es la constancia. Una persona sostiene el ritmo una hora; sostenerlo ocho, turno tras turno, es donde aparecen los errores y el ausentismo.

  • Qué medimos: piezas por minuto, distancia del movimiento y tolerancia de posición.
  • Sectores típicos: alimentos, plásticos y farmacéutica.
  • Equipo típico: brazo rápido de carga ligera — o un robot colaborativo (cobot) cuando el ritmo lo permite — con ventosa o garra a la medida.
  • Buena señal: producto de forma constante y posición de entrada repetible.
Ver pick & place a fondo
Robots delta tomando bolas de masa de una banda y colocándolas ordenadas en bandejas de horneo.
Aplicación 04

Packing stations

El acomodo y encajado al final de línea: ordenar el producto, meterlo en la caja y dejarla lista para cerrar. Es trabajo repetitivo, de pie, con un ritmo marcado por la producción, y suele ser el puesto donde más gente entra y sale. Al robotizarlo, la estación deja de depender de cuánta gente se presentó ese día.

  • Qué medimos: cajas por hora, número de piezas por caja y patrón de acomodo.
  • Dónde aparece: final de línea en alimentos, bebidas y consumo.
  • Equipo típico: brazo de carga media con herramienta multi-pieza.
  • Buena señal: pocos formatos de caja y un patrón de acomodo definido.
Ver packing a fondo
Brazo robótico acomodando paquetes dentro de una caja de cartón al final de línea.
Antes de que preguntes

Cuándo te vamos a decir que no

Preferimos perder una venta a instalar una celda que no va a funcionar. Estas son las señales que nos hacen frenar en la evaluación.

  • La tarea cambia cada semana

    Si el producto, el formato o el patrón cambian constantemente, la reprogramación se come el beneficio.

  • El trabajo exige criterio humano

    Inspección de calidad por juicio, selección por apariencia o decisiones que dependen del caso: eso no es tarea de robot.

  • El volumen no sostiene la celda

    Si la tarea corre pocas horas al mes, la cuota no tiene contra qué compararse. Te lo decimos con números en la mano.

  • El layout no da

    A veces no hay espacio para la celda y su seguridad sin mover la línea. Si mover la línea no vale la pena, lo decimos.

Preguntas sobre aplicaciones

Lo que nos preguntan sobre cada tarea

¿Hay servicio de robótica industrial en Guatemala, Centroamérica, México y Estados Unidos?
Sí. Robotix instala y opera celdas robóticas en planta en Guatemala y la región centroamericana, y atendemos también proyectos en México y Estados Unidos. En Centroamérica el servicio es local — monitoreo remoto con Logtix, mantenimiento preventivo, repuestos en inventario de este lado y respuesta en sitio — y esa es la diferencia frente a importar un proyecto de automatización desde fuera de la región.
¿Qué necesito tener en mi planta para instalar una celda?
Espacio para la celda y su perímetro de seguridad, servicios de planta (energía y, según la herramienta, aire comprimido) y una tarea repetible con un punto de entrada y salida definidos. La obra civil mayor, si hiciera falta, se identifica y se cotiza antes de firmar, nunca a mitad del proyecto.
¿Cuánto tarda en quedar operando una celda?
Depende de la herramienta que haya que fabricar y del brazo requerido, por eso el plazo se define en la propuesta y no antes. El proceso siempre es el mismo: evaluación, propuesta, anticipo, integración en nuestro taller, instalación en tu ventana de paro y arranque acompañado en planta.
También de Tix Labs

Logtix: el mismo monitoreo, para los activos que ya tienes.

Dónde están, cómo están operando y qué necesita servicio antes de que se detenga. Flotilla, HVAC y maquinaria — la plataforma que corre nuestras celdas, funcionando sola sobre tu equipo.

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¿Tu operación se parece a alguna de estas?

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