Un robot pick & place al ritmo de tu banda.
Tomar una pieza y colocarla en otro punto, miles de veces por turno. El problema no es el peso: es sostener el ritmo ocho horas sin errores. Ahí es donde una persona se agota y un robot apenas empieza.
Pick & place en línea
Tomar una pieza de un punto y dejarla en otro, miles de veces por turno, al ritmo de la banda. Aparece en líneas de alimentos, de plásticos y de farma. El problema aquí no es el peso: es la constancia. Una persona sostiene el ritmo una hora; sostenerlo ocho, turno tras turno, es donde aparecen los errores y el ausentismo.
- Qué medimos: piezas por minuto, distancia del movimiento y tolerancia de posición.
- Sectores típicos: alimentos, plásticos y farmacéutica.
- Equipo típico: brazo rápido de carga ligera — o un robot colaborativo (cobot) cuando el ritmo lo permite — con ventosa o garra a la medida.
- Buena señal: producto de forma constante y posición de entrada repetible.
- Monitoreo Logtix incluido en la cuota: la celda se vigila desde nuestro centro de control.
Cuándo encaja un robot pick & place
Estas son las señales que medimos en la visita técnica. Si tu operación cumple la mayoría, la tarea probablemente encaja.
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Producto de forma constante
La herramienta se diseña para tu producto: ventosa, garra a la medida o herramienta multi-pieza. La forma tiene que ser predecible.
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Posición de entrada repetible
El robot toma donde espera encontrar. Una banda con guías o un nido de entrada resuelven la mayoría de los casos.
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Ritmo sostenido, no picos
Piezas por minuto constantes durante todo el turno: exactamente lo que a una persona más le cuesta sostener.
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Sectores donde ya corre
Alimentos, plásticos y farmacéutica: líneas con producto uniforme y ritmo marcado por la banda.